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電動閥維護(hù)保養(yǎng)
  • 發(fā)布日期:2021-03-11      瀏覽次數(shù):2197
    • 1 操作前的準(zhǔn)備
      1、電動閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞。
      2、存放的電動閥門應(yīng)定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。
      3、安裝后,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,主要檢查項目:
      1)密封面磨損情況。
      2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
      3)填料是否過時失效,如有損壞應(yīng)及時更換。
      4)電動閥門檢修裝配后,應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗。
      運(yùn)行中的電動閥門,各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭螺紋和支架上的螺栓*,螺紋應(yīng)完好無損,不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。
      對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的電動閥門,其閥桿要安裝保護(hù)罩。電動閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn) 確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
      不允許在運(yùn)行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門,更要禁止。

      故障現(xiàn)象

      原因

      解決方法

      電動閥門不動作、電源燈不亮

      沒有輸入電源

      接好電源

      不動作、電源燈亮,輸入信號燈不亮

      輸入信號無
      輸入信號 +、-極性接反

      檢查使之正確
      檢查使之正確

      電機(jī)不起動,電源燈亮,輸入信號燈亮

      電源不符或電壓低
      輸入信號錯誤
      熱保護(hù)動作(周圍溫度高或使用頻率高或電容擊穿)
      電動機(jī)斷線
      電機(jī)、電容、電位器各插頭
      接觸不良

      檢查電壓使正常
      輸入信號選擇開關(guān)不正確
      降低周圍溫度,降低使用頻率和靈敏度或換電容
      更換導(dǎo)線或連好導(dǎo)線
      接好相應(yīng)插頭

      電動閥門電機(jī)振蕩,發(fā)熱

      輸入信號有交流干擾
      靈敏度過高
      電位器及電位器配線不良

      檢查輸入信號消除干擾,或輸入端并470μF/25V電容
      調(diào)整靈敏度電位器降低靈敏度
      檢查使之正常

      電動閥門執(zhí)行器閥位反饋信號無

      閥位反饋信號線接觸不良或斷線

      檢查閥位反饋信號線

      閥位反饋信號太大、太小

      電位器安裝不良
      ling位和行程調(diào)整不良

      檢查電位器安裝
      調(diào)整好0位和行程電位器

      到限位后電機(jī)不停止

      上、下限凸輪調(diào)整不當(dāng)
      限位開關(guān)故障
      限位開關(guān)配線不良

      更新調(diào)整限位凸輪
      更換限位開關(guān)
      正確連接限位開關(guān)配線

      執(zhí)行器動作呈步進(jìn)、爬行現(xiàn)象

      操作器來信號的動作時間不正確

      檢查使之正確

      電機(jī)發(fā)熱、運(yùn)轉(zhuǎn)途中自行停止

      過大負(fù)載而過載保護(hù)
      熱保護(hù)動作
      0位和行程調(diào)整不良
      調(diào)節(jié)閥內(nèi)有異物
      填料壓蓋擰得過緊

      檢查調(diào)節(jié)閥排除過負(fù)載
      排除過負(fù)載或降低環(huán)境溫度
      調(diào)整好0位和行程電位器
      手動操作也費(fèi)勁則拆卸閥
      松動壓蓋

      控制靈敏度降低,電機(jī)力矩減小

      電機(jī)電壓不足
      電源電壓低或不符

      檢查電壓使之正常

      手動操作費(fèi)力

      填料壓蓋擰得過緊
      閥門內(nèi)部發(fā)生意外

      松動壓蓋
      拆卸閥門檢查

       
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