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閥門(mén)如何安裝和檢修?
  • 發(fā)布日期:2021-01-21      瀏覽次數(shù):4160
    • 閥門(mén)的檢查與安裝

       
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      閥門(mén)安裝前的檢查

      ① 仔細(xì)檢查核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。

      ② 檢查閥桿和閥瓣開(kāi)啟是否靈活,有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。

      ③ 檢查閥門(mén)有無(wú)損壞,螺紋閥門(mén)的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。

      ④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固,閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。

      ⑤ 檢查閥門(mén)墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

      ⑥ 對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸,灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

      ⑦ 清除通口封蓋,檢查密封程度,閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。

       

      2
      閥門(mén)的壓力試驗(yàn)

       

      低壓、中壓和高壓閥門(mén)要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),合金鋼閥門(mén)還應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析,復(fù)查材質(zhì)。

      1.閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)

      閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下試驗(yàn),檢查閥門(mén)外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門(mén),其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于5min,殼體、填料壓蓋處無(wú)滲漏為合格。

      2.閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)

      在閥門(mén)*關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn),檢查閥門(mén)密封面是否有滲漏,其試驗(yàn)壓力,除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén),一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行,在能夠確定工作壓力時(shí),也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn),以閥瓣密封面不漏為合格。
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      閥門(mén)安裝的一般規(guī)定

       

      1. 閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀(guān)。

      2. 水平管道上的閥門(mén),閥桿朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門(mén)、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。

      3. 排列對(duì)稱(chēng),整齊美觀(guān);立管上的閥門(mén),在工藝允許的前提下,閥門(mén)手輪以齊胸高zui適宜操作,一般以距地面1.0—1.2m為宜,且閥桿必須順著操作者方向安裝。

      4. 并排立管上的閥門(mén),其中心線(xiàn)標(biāo)高一致,且手輪之間凈距不小于100mm;并排水平管道上的閥門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝,以減小管道間距。

      5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門(mén)時(shí),應(yīng)設(shè)閥門(mén)支架;在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門(mén)時(shí),應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。

      6. 閥門(mén)的閥體上有箭頭標(biāo)志的,箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門(mén)時(shí),應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。

      7. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí),應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。

      8. 安裝螺紋閥門(mén)時(shí),為便于拆卸,一個(gè)螺紋閥門(mén)應(yīng)配用一個(gè)活接?;罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便,通常是水流先經(jīng)閥門(mén)后流經(jīng)活接。

      4
      閥門(mén)安裝注意事項(xiàng)

       

      1. 閥門(mén)的閥體材料多用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。

      2. 搬運(yùn)閥門(mén)時(shí),不允許隨手拋擲;吊運(yùn)、吊裝閥門(mén)時(shí),繩索應(yīng)系在閥體上,嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

      3. 閥門(mén)應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方,嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門(mén),應(yīng)設(shè)檢查井室,以便于閥門(mén)的啟閉和調(diào)節(jié)。

      4. 應(yīng)保證螺紋完整無(wú)損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,旋扣時(shí),需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

      5. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí),注意沿對(duì)角線(xiàn)方向擰緊連接螺栓,擰動(dòng)時(shí)用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

      6. 閥門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)靠墻較近的螺紋閥門(mén),安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪,才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)后,再進(jìn)行拆卸。


      閘閥、截止閥、止回閥的安裝 

      閘閥又稱(chēng)閘板閥,是利用閘板來(lái)控制啟閉的閥門(mén),通過(guò)改變橫斷面來(lái)調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對(duì)流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路。閘閥安裝一般無(wú)方向性要求,但不能倒裝。

      圖片

      截止閥是利用閥瓣來(lái)控制啟閉的閥門(mén)。通過(guò)改變閥瓣與閥座的間隙,即改變通道截面的大小來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截?cái)嘟橘|(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。

      安裝截止閥必須遵守的原則是,管道中的流體由下而上通過(guò)閥孔,俗稱(chēng)“低進(jìn)高出”,不許裝反 。

      圖片

      止回閥又稱(chēng)逆止閥、單向閥,是一種在閥門(mén)前后壓力差作用下自動(dòng)啟閉的閥門(mén),其作用是使介質(zhì)只做一個(gè)方向的流動(dòng),而阻止介質(zhì)逆向往回流動(dòng)。止回閥按其結(jié)構(gòu)不同,有升降式、旋啟式和蝶形對(duì)夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時(shí),也應(yīng)注意介質(zhì)的流向,不能裝反。 

      圖片


      減壓閥的安裝:

      減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié),將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。

      從流體力學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看,減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過(guò)改變節(jié)流面積,使流速及流體的動(dòng)能改變,造成不同的壓力損失,從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。


      減壓閥的安裝:

      1.垂直安裝的減壓閥組,一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度;水平安裝的減壓閥組,一般安裝在yongjiu性操作平臺(tái)上。

      2.應(yīng)用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi),構(gòu)成托架,旁通管也卡在托架上,找平找正。

      3.減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上,不得傾斜,閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向,不得裝反。

      4.兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表,以便觀(guān)察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#,并裝上旁通管以便檢修。

      5.薄膜式減壓閥的均壓管,應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道,應(yīng)設(shè)置安全閥,以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

      6.用于蒸汽減壓時(shí),要設(shè)置泄水管。對(duì)凈化程度要求較高的管道系統(tǒng),在減壓閥前設(shè)置過(guò)濾器。

      7.減壓閥組安裝結(jié)束后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整,并做出調(diào)整后的標(biāo)志。

      8.對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí),關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥,打開(kāi)沖洗閥進(jìn)行沖洗。


      疏水閥的安裝:

      蒸汽疏水閥,的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡快排出;同時(shí)zui大限度地自動(dòng)防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多,各有不同的性能。

      根據(jù)疏水閥工作原理的不同,可化為以下幾種類(lèi)型:

      機(jī)械型:依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液位高度的變化而動(dòng)作,包括:

      浮球式:浮子為封閉的空心球體。

      敞口向上浮子式:浮子為開(kāi)口向上的桶型。

      敞口向下浮子式:浮子為開(kāi)口向下的桶型。

      熱靜力型:依靠液體溫度的變化而動(dòng)作,包括:

      雙金屬片:敏感元件為雙金屬片。

      蒸汽壓力式:敏感元件為波紋管或墨盒,內(nèi)部充入揮發(fā)性液體。

      熱動(dòng)力型:依靠液體的熱動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的變化而動(dòng)作。

      圓盤(pán)式:由于在相同的壓力下,液體與氣體的流速不同,所產(chǎn)生的不同的動(dòng),靜壓力,驅(qū)使圓盤(pán)閥片動(dòng)作。

      脈沖式:由于不同溫度的凝結(jié)水通過(guò)兩極串連節(jié)流孔板時(shí),會(huì)在兩極節(jié)流孔板之間形成不同壓力,驅(qū)使閥瓣動(dòng)作。


      疏水閥的安裝:

      1.前后都要設(shè)置截?cái)嚅y(截止閥),疏水閥與前截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器,以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。

      2.疏水閥與后截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)檢查管,用于檢查疏水閥工作是否正常,如打開(kāi)檢查管大量冒汽,則說(shuō)明疏水閥壞了,需要檢修。

      3.設(shè)置旁通管是為了在啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結(jié)水,減小疏水閥的排水量負(fù)荷。

      4.當(dāng)疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時(shí),應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的下部,使凝水管垂直返下接入疏水器,以防用熱設(shè)備存水。

      5.安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn),若距離太遠(yuǎn)時(shí),疏水閥前面的細(xì)長(zhǎng)管道內(nèi)會(huì)積存空氣或蒸汽。

      6.在蒸汽干管水平管線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)考慮疏水問(wèn)題。


      安全閥的安裝:

      安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí),通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值的特殊閥門(mén)。

      安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi),主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過(guò)規(guī)定值,對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。注安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)才能使用。

      1.安裝前必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真地檢查,驗(yàn)明是否有合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),以明確出廠(chǎng)時(shí)的定壓情況。

      2.安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺(tái)附近,以便檢查和維修。

      3.安全閥應(yīng)垂直安裝,應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出,并要檢查閥桿的垂直度。

      4.一般情況下,安全閥的前后不能設(shè)置截?cái)嚅y,以保證安全可靠。

      5.安全閥泄壓:當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí),一般都排入管道或密閉系統(tǒng);當(dāng)介質(zhì)為氣體時(shí),一般排至室外大氣;

      6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣,安全閥放空管出口應(yīng)高出周?chē)鷺?gòu)筑物3m,但以下情況應(yīng)排人密閉系統(tǒng),以保證安全。

      7.人口管道直徑,zui小應(yīng)等于閥門(mén)的入口管徑;排放管直徑不得小于閥門(mén)的出口直徑,排放管應(yīng)引至室外,并用彎管安裝,使管出口朝向安全地帶。

      8.安全閥安裝時(shí),當(dāng)安全閥和設(shè)備及管道的連接為開(kāi)孔焊接時(shí),其開(kāi)孔直徑應(yīng)與安全閥的公稱(chēng)直徑相同。

      蒸汽疏水閥系統(tǒng)的集中應(yīng)用:

       

      一般閥門(mén)常見(jiàn)故障與原因

       
      1、填料函泄漏原因與維修方法:

      故障原因

      維修方法

      裝填填料方法不正確(如整根盤(pán)旋放入)

      正確裝填料

      閥桿變形或腐蝕生銹

      修理或換新

      填料老化

      更換填料

      操作用力不當(dāng)或用力過(guò)猛

      緩開(kāi)緩閉,操作平穩(wěn)

      2、閥桿失靈原因與維修方法:

      故障原因

      維修方法

      閥桿損傷、腐蝕脫扣

      更換閥件

      閥桿彎扭

      閥門(mén)不易開(kāi)啟時(shí),不要用長(zhǎng)器具撬別手輪,彎扭的閥桿需要換

      閥桿螺母傾斜

      更換閥件或閥門(mén)

      露天閥門(mén)銹死

      露天閥門(mén)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪

      3、密封面泄漏原因與維修方法:

      故障原因

      維修方法

      密封面磨損,輕度腐蝕

      定期研磨

      關(guān)閉不當(dāng),密封面接觸不好

      緩慢、反復(fù)啟閉幾次

      閥桿彎曲,上、下密封面不對(duì)中心線(xiàn)

      修理或更換

      雜質(zhì)堵住閥孔

      開(kāi)啟,排除雜物,再緩慢關(guān)閉,必要時(shí)加過(guò)濾器

      密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)

      修理

      閥瓣與閥桿連接不牢

      修理或換件

      4、其他故障、原因與維修方法:

      故障

      故障原因

      維修方法

      墊片泄漏

      墊片材質(zhì)不適應(yīng)或在日常使用中受介質(zhì)影響失效

      采用與工作條件相適應(yīng)的墊片或更換墊片

      閥門(mén)開(kāi)裂

      凍壞或螺紋閥門(mén)安裝時(shí)用力過(guò)大

      保溫防凍,安裝時(shí)用力均勻適當(dāng)

      手輪損壞

      重物撞擊,長(zhǎng)桿撬別開(kāi)啟,內(nèi)方孔磨損倒棱

      避免撞擊,開(kāi)啟時(shí)用力均勻,方向正確,銼方孔或更換手輪

      壓蓋斷裂

      緊壓蓋時(shí)用力不均

      對(duì)稱(chēng)擰緊螺母

      閘板失靈

      楔形閘板因腐蝕而關(guān)不嚴(yán),雙閘板的頂楔損壞

      定期研磨,更換成碳鋼材質(zhì)的頂楔

       

      1
      自動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障與原因

      1、止回閥常見(jiàn)故障、原因、預(yù)防與維修

      故障

      故障原因

      維修方法

      介質(zhì)倒流

      1、閥芯與閥座間密封面損

      2、閥芯、閥座間有污物

      1、研磨密封面

      2、清除污物

      閥芯不開(kāi)啟

      1、密封面被水垢粘住

      2、轉(zhuǎn)軸銹住

      1、清除水垢

      2、打磨鐵銹,使之靈活

      閥瓣打碎

      閥前、閥后的介質(zhì)壓力處于接近平衡的“拉鋸”狀態(tài),使脆性材料制的閥瓣頻繁拍打

      采用韌性材料閥瓣

      2、疏水閥常見(jiàn)故障、原因、預(yù)防與修理

      故障

      故障原因

      維修方法

      不排水

      1、蒸汽壓力太低

      2、蒸汽和冷凝水未進(jìn)入疏水器

      3、浮筒式的浮筒太輕

      4、浮筒式的閥桿與套管卡住

      5、閥孔或通道堵塞

      6、恒溫式閥芯斷裂,堵塞閥孔

      1、調(diào)整蒸汽壓力

      2、檢查蒸汽管道閥門(mén)是否關(guān)閉堵塞

      3、適當(dāng)加量或更換浮筒

      4、檢修或更換,使其靈活

      5、清除堵塞雜物,閥前裝過(guò)濾器

      6、更換閥芯

      排汽

      1、閥芯和閥座磨損,漏汽

      2、排水孔不能自行關(guān)閉

      3、浮筒式浮筒體積小,不能浮起

      1、研磨密封面

      2、檢查是否有污物堵塞

      3、適當(dāng)加大浮筒體積

      連續(xù)工作溫度下降

      1、排水量低于凝結(jié)水量2、管道中凝結(jié)水量增加

      1、更換合適的疏水器

      2、加裝疏水器

      3、減壓閥常見(jiàn)故障、原因、預(yù)防與維修

      故障

      故障原因

      維修方法

      閥后壓力不穩(wěn)

      1、脈沖式的是閥徑選用不當(dāng),兩端介質(zhì)壓差大

      2、彈簧式的調(diào)節(jié)彈簧選擇不當(dāng)

      1、更換合適的減壓閥

      2、更換合適的調(diào)節(jié)彈簧

      閥門(mén)不通

      1、控制通道被雜物堵塞

      2、活塞內(nèi)銹跡卡住,在zui高位置不能下移

      1、清除雜物,閥前安過(guò)濾器

      2、檢修活塞,使其靈活

      閥門(mén)直通

      1、活塞卡在某一位置

      2、主閥閥瓣下部彈簧斷裂

      3、脈沖閥閥柄在密合位置處卡位

      4、主閥瓣與閥座密封面間有污物卡住或嚴(yán)重腐蝕

      5、薄膜片失效

      1、檢修活塞,使其靈活

      2、更換彈簧

      3、檢修,使其靈活

      4、清除污物,定期研磨密封面

      5、更換薄膜片

      閥后壓力不能調(diào)節(jié)

      1、調(diào)節(jié)彈簧失靈

      2、帽蓋有泄漏,不能保持壓力

      3、活塞、汽缸磨損或腐蝕

      4、閥體內(nèi)充滿(mǎn)冷凝水

      1、更換調(diào)節(jié)彈簧

      2、及時(shí)檢修,更換墊片

      3、檢修汽缸,更換活塞環(huán)

      4、松開(kāi)絲堵,排凈冷凝水

      4、安全閥常見(jiàn)故障、原因、預(yù)防與修理

      故障

      故障原因

      維修方法

      密封面滲漏

      1、閥芯與閥座密封面有污物或磨損

      2、閥桿中心線(xiàn)不正

      1、清除污物或研磨密封

      2、校正調(diào)直閥桿中心線(xiàn)

      超過(guò)工作壓力不開(kāi)啟

      1、杠桿被卡住或銷(xiāo)子銹蝕

      2、杠桿式的重錘被移動(dòng)

      3、彈簧式的彈簧受熱變形或失效

      4、閥芯與閥座粘住

      1、檢修杠桿或銷(xiāo)了

      2、調(diào)整重錘位置

      3、更換彈簧

      4、定期做排氣試驗(yàn)

      不到工作壓力就開(kāi)啟

      1、杠桿的重錘向內(nèi)移動(dòng)

      2、彈簧式的彈力不夠

      1、調(diào)整重錘位置

      2、擰緊或更換彈簧

      開(kāi)啟后閥芯不自動(dòng)關(guān)閉

      1、杠桿式的杠桿偏斜

      2、彈簧式的彈簧彎曲

      3、閥芯或閥桿不正

      1、檢修杠桿

      2、調(diào)整彈簧

      3、調(diào)整閥芯或閥桿

       

      常用閥門(mén)檢修

       

      閥門(mén)在安裝和使用過(guò)程中,由于制造質(zhì)量和磨損等原因,使閥門(mén)容易產(chǎn)生泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)等現(xiàn)象。

      1. 壓蓋泄漏檢修

      (1)小型閥蓋泄漏檢修

      (2)較大閥門(mén)壓蓋泄漏檢修

      2.不能開(kāi)啟或開(kāi)啟不通汽、不通水

      (1)閘閥

      (2)截止閥

      (3)閥門(mén)或管道堵塞

      3.關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán)

      (1)關(guān)不嚴(yán):可能是由于閥座與閥芯之間卡有臟物,或是閥座、閥芯有被劃傷之處,致使閥門(mén)無(wú)法關(guān)嚴(yán)。

      (2)關(guān)不住:是在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí),用力過(guò)猛而開(kāi)過(guò)了頭。

      閥門(mén)研磨

       

      潤(rùn)滑劑:對(duì)不同的研磨工具,要求使用不同的潤(rùn)滑劑。

      1、使用生鐵研磨工具時(shí),用煤油作潤(rùn)滑劑;

      2、使用軟鋼研磨工具時(shí),用機(jī)油;

      3、使用銅研磨工具時(shí),用機(jī)油、酒精或堿水堿水(堿水是天然堿,主要的成分是碳酸鈉和碳酸鉀)。

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